製品説明

小物部品の精密加工は、非常に高い寸法精度、表面品質、形状および位置の公差が要求される製造業の中核リンクです。航空宇宙、自動車エレクトロニクス、医療機器、精密機器およびその他の分野（マイクロセンサープローブ、チップピン、航空機エンジンブレードのほぞ、医療用低侵襲手術器具部品など）で広く使用されています。

会社概要

オンデマンドの機械加工サービス-

西安海-精密機械有限公司

当社は精密小物部品のCNC加工において約15年の経験があります。当社は現在、24 台の CNC 4{3}} 軸、5- 軸、立形マシニングセンター、穴あけ、タッピング、彫刻機、自動送りシステムを備えた 12 台の精密 CNC 旋盤およびフライス盤、および数台の CNC 旋盤を所有しています。

受注から出荷まで徹底した品質管理体制を整えております。同社は国の環境影響評価とプロジェクト認証に合格しています。 2020年10月、当社はGJB 9001C-2017（国家軍事規格）およびGB/T 19001-2016/ISO 9001:2015（国家規格）品質マネジメントシステム認証を取得しました。レベル 3 の機密性認定が進行中です。

必要な場合は小物部品の精密加工サービスについては、オンデマンド製造の見積もりについてお問い合わせください。{0}

作り方

精密CNC旋削加工	小さなシャフトおよびディスク部品（マイクロモーターシャフトやベアリングリングなど）の加工に適しています。
精密CNCフライス加工	複雑な特殊形状部品（マイクロブラケット、センサーハウジングなど）の加工に適しています-
精密射出	小型プラスチック・樹脂部品（チップコネクタ、マイクロギア等）の加工に適しています。
放電加工	高硬度・複雑なキャビティ部品（マイクロモールドキャビティ等）の加工に最適
レーザー彫刻	部品の表面にロゴ、モデル、その他の文字やパターンを彫刻するのに適しています。

プロセスの困難さ

CNC 加工の小型部品の中核となるプロセスの難しさ

の多くの課題小物部品の精密加工

マイクロスケール操作の課題

サイズの小さい部品（0.1mm マイクロシャフトなど）はクランプ時に変形したり損傷しやすいため、特殊なマイクロ治具（真空吸引カップや弾性チャックなど）が必要です。

切削抵抗と振動制御

小さな部品は剛性が低く、加工時の小さな切削抵抗（0.1Nなど）でも部品が曲がってしまうことがあります。したがって、高速スピンドル（速度 100,000 rpm 以上）と極細工具（直径 0.1 mm 以下）-が必要です。

熱効果の処理

小さな部品は熱容量が小さく、切削熱やレーザー熱により局所的な温度が急激に上昇しやすい（材料の融点を超えるなど）ため、冷却システム（マイクロインジェクションや液体窒素冷却など）が必要です。{0}}

測定と検出の難しさ

従来の測定ツール（ノギスなど）は精度要件を満たすことができず、特別な試験装置（三次元座標測定機、レーザー干渉計、原子間力顕微鏡など）が必要です。{0}

品質を保証する方法

加工前の準備

材料の前処理：焼きなましや焼き戻しなどのプロセスを通じて材料の特性を安定化します（例：ステンレス鋼の加工後の変形を防ぐための応力除去処理）。
機器の校正: 工作機械のスピンドルの振れと工具の精度 (例: フライスカッターの刃先の真円度 0.001 mm 以下) を定期的に校正します。

プロセス監視-

-リアルタイム監視: 赤外線温度計が切断温度を監視し、力センサーが切断力を監視して異常を回避します。
プロセスパラメータの最適化: たとえば、マイクロ-フライス加工を実行する場合、振動を低減するために「低送り速度 + 高速」アプローチが使用されます。

後処理検査-

寸法検査：三次元測定機を使用して、寸法、形状および位置の公差を検査します。
表面検査: 共焦点レーザー走査型顕微鏡を使用して、表面の粗さと欠陥を検査します。
性能テスト: テストには硬度と密閉性が含まれます。

見積もりを取得する

高品質のグローバル製造ソリューション-

小さな部品の構造 (シャフト、穴、複雑で不規則な形状など) や材料特性が異なると、異なる加工技術が必要になります。専門的な技術サポートと製造可能性に関するフィードバックについては、お問い合わせください。

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小型部品の精密加工