メタルワーキングの専門家、ワイヤーカットは、複雑な部品の最初の選択肢です！
精密ワイヤ切断：0。005mm精度、複雑な金属を切断するための究極のツール
ワイヤー切断とは何ですか？
ワイヤー切断は、ワイヤー切断の場合は略です。ワイヤー切断処理は、電気放電部品処理の排出原理を介して、電気放電ワイヤー切断としても知られています。具体的には、ワークピースはパルス電源の正の電極に接続されています。モリブデンワイヤまたは銅線は切断線として使用され、金属ワイヤーはツール電極として高周波パルス電源の負電極に接続され、加工部品は火花放電によって切断されます。
元ソビエト連邦のラザレンコと彼の妻が現象とスパーク放電腐食によって損傷したスイッチ接点の原因を研究したとき、彼らは電気火花の瞬間的な高温が局所金属を溶かし、酸化し、腐食させる可能性があることを発見しました。現在、ほとんどのワイヤカット工作機械は、高度な自動化を備えたマイクロコンピューター制御システムを使用しています。
ワイヤー切断の原則は何ですか？
ワイヤー切断は、電力放電加工の原理（EDM）に基づく型破りな機械加工プロセスであり、硬化ツール鋼やセメント炭化物などの硬質材料を切断して、複雑なジオメトリの金属部品を生産するためによく使用されます。
ワイヤー切断の基本的な作業原則は、写真で説明できます。
なぜワイヤー切断を選ぶのですか？
従来のターニング、フライス式、掘削処理方法と比較して、ライン切断には独自の特性があります。
なぜ私たちのワイヤー切断を選ぶのですか？
ワイヤカットテクノロジー処理範囲:
1、処理ダイ、精密ダイの処理や製造など、電気放電ワイヤー切断処理は不可欠な重要な技術です。大、中、小さなダイパンチ、凹型ダイ、固定プレート、排出プレート、その他の処理を含む。
2、挿入キャビティダイ、パウダーメタルーリーダイ、曲げダイ、ワイヤー描画ダイなど。
3、テンプレートの処理、成形ツールなど。
4、特別な形の穴のスピナーレット、ジェットコンポーネント、レーザーデバイス、電子デバイス、その他のマイクロホールや狭い亀裂など、細かい特殊な形の穴、狭い亀裂、複雑な形状部分を処理します。
5、電子デバイス、機器、モーター、時計、その他の部品、ギア、薄シェルデバイスなど、さまざまな特別な材料と特別な構造部品を処理します。
さまざまな導電性材料、特に希少な貴金属の切断。さまざまな特別な構造部品などを遮断します。
ワイヤーカット処理はどれくらい正確ですか？
ワイヤー切断は非常に正確な機械加工方法であるため、その加工精度は、プロセスパラメーター、電極とワークピース材料、電流、パルス間隔、電極とワークピース距離など、多くの要因に依存します。
一般に、ワイヤーの切断は、数百のミクロンから数百ミクロンの精度範囲に達する可能性があります。高精度のワイヤ切断の加工精度は、±2.5umレベルに達する可能性があり、±1umでさえ±1umであり、粗さも0。15-0。処理精度と表面の品質は、処理速度の影響を受けることが多いことに注意する必要があります。機械加工速度が高いと、機械加工の精度が低下し、表面の品質が低下する可能性があります。したがって、機械加工パラメーターを選択する際には、機械加工速度、加工精度、表面の品質の関係を比較検討する必要があります。
ワイヤー切断は処理に適していますか？
ワイヤー切断は、ツールスチール、硬化ツールスチール、ハードアロイスチール、インコルエル、その他の従来の処理方法など、硬くて脆い材料を処理するのに非常に実用的です。または、航空宇宙または医療産業の部品の複雑な輪郭を加工します。
さらに、ワイヤーカッターを使用して、銅、真鍮、アルミニウム、ハスロイなどを含む導電性材料を切断できます。
それで、あなたはグラファイトを切り取ることができますか？
はい、ワイヤーカッターはグラファイトを切断できますが、グラファイトは非常に脆く、慎重に処理する必要があり、切断速度は非常に遅いです。さらに、ワイヤー切断機を使用して複雑な輪郭を処理することにより、製粉によってグラファイトの通常の処理を実行することをお勧めします。このようにして、このプロセスはより経済的かつ高速にすることができます。 EDMの後、グラファイトを乾燥させて水分を除去する必要があります。
それで、チタンメタルはEDMになることができますか？
はい、ワイヤーカッターはチタン合金を切断することができ、亜鉛めった真鍮を使用して、より良い速度と表面仕上げのためにワイヤ（電極）を切断できます。さらに、切断プロセスは、現在の値と「パルスオフ時間」の長さを調整することで最小化できる破壊ワイヤの問題に遭遇する可能性があります。
排出ワイヤは何でできていますか？
電極の腐食を最小限に抑え、処理面の良好な仕上げを維持するために、電極は一般に真鍮、亜鉛めっき、タングステン、モリブデンワイヤー、銅タングステン、炭化物、銅グラファイトなどで作られています。切断線の直径は{{{0}}}。25mm、0。18mm、0。
ワイヤ切断機のワイヤーは、スパーク放電後にワイヤーが弱くなり、使用済みのワイヤーが底部のスプールに入り、スクラップとして小さな断片に切断されるため、1回のみ使用されます。
ワイヤー切断用の誘電溶液
ワイヤー切断機からの液体の連続的な流れは、小さなチップを洗い流し、ワークピースを冷却し、スパークギャップ領域に新鮮な液体を埋めます。誘電流体は通常、絶縁体として機能し、電流がワイヤ（電極）からワークピースに流れることを許可しませんが、排出電圧が誘電強度を超えると、導電性になり、電流が火花の形で通過することができます。
脱イオン水は、次の理由でワイヤー切断機の誘電体液として広く使用されています。脱イオン水は灯油（炭化水素油）よりも誘電体強度が低いため、灯油と比較して比較的大きな火花ギャップで火花が発生する可能性があります。また、灯油と比較して、脱イオン水は火花放電領域からより多くの熱を除去することができます。これは、より高いパルス周波数で低電流で排出するときに非常に役立ちます。冷却効果が高いため、脱イオン水を使用すると、熱の影響を受けたゾーンとリキャスト層の問題が少なくなります。
さらに、灯油と比較して、脱イオン水はより高い材料除去速度とより良い表面仕上げを持っています。さらに、脱イオン水には有害な蒸気などの問題はなく、人間の皮膚には無害です。ただし、脱イオン水は断熱特性をすぐに失いますので、脱イオンシステムが必要です。
次の部品は、CNCワイヤー切断部品用です。
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デザインから完成品まで、ワイヤーカットはプロセスの限界を押し広げるのに役立ちます！