製品説明
のヘリコプターハンドリング製品用の CNC 製造プーリーは、高性能、高信頼性の重要なコンポーネントであり、大型ヘリコプターの吊り上げ、救助、外部取り扱い作業用に特別に設計されています。-通常、このプーリーはスリング システムに組み込まれ、ケーブルの向きを変更し、荷重を伝達し、力の分散を最適化するために使用されます。その中心的な特徴は、高度な CNC 加工技術の使用にあり、非常に高い寸法精度、幾何学的一貫性、および優れた表面仕上げを保証します。これにより、プーリーは、極端な動的負荷や過酷な環境にさらされた場合でも、ケーブルの摩耗を最小限に抑え、動作の安全性を確保できます。この製品は、重量、強度、安全性に関する厳しい航空要件を満たすために、厳格な有限要素解析と非破壊検査を受けています。-
製造プロセス:
- 原材料の準備と切断: プロセス要件に基づいて、選択された仕様のアルミニウム合金または合金鋼ビレットがバンドソーまたは CNC フレーム/プラズマ切断機を使用して切断されます。
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CNC加工:
旋削加工: CNC 旋盤で荒加工と仕上げ加工を実行して、プーリーの外径、ハブ、V 溝、その他の主要な輪郭を形成し、溝の角度と半径を厳密に制御します。
フライス加工: ボルト穴、軽量化キャビティ、およびハブの取り付けインターフェースの精密フライス加工は、立型または横型マシニング センターで実行されます。
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熱処理: 合金鋼に焼き入れと焼き戻しを施し、高い強度と靭性を実現します。アルミニウム合金は、機械的特性を高めるために溶体化処理と時効処理を受けます。
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表面処理:材質や使用環境に応じて、硬質陽極酸化や無電解ニッケルメッキなどの適切な表面処理を施し、耐摩耗性や耐食性を高めます。
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品質検査とテスト: 三次元測定機を使用して重要な寸法を完全に検査し、渦電流または超音波検査を使用して内部欠陥を検出します。最後に、静荷重試験と疲労試験を実施して、耐荷重能力と耐用年数を検証します。-
製品プロセス

この製品は主にCNCフライス加工を採用しており、ベアリング穴精度は0.002mmに達します。すべての工程が丁寧に作られており、円弧の面取りも完璧に近い仕上がりになっています。

プーリー表面はブラックアルマイト処理され、ロゴがレーザー刻印されています。
材料特性
材料分析(6061アルミニウム合金)
この製品に使用されている 6061 アルミニウム合金は、熱処理可能な硬化 Al-Mg-Si 合金です。-化学組成は ASTM B209 に準拠しています。主な元素は、Si 0.4~0.8%、Fe 0.7%以下、Cu 0.15~0.4%、Mn 0.15%以下、Mg 0.8~1.2%、Cr 0.04~0.35%、Zn 0.25%以下、Ti 0.15%以下です。バランスはアルです。この材料には次のような重要な利点があります。
優れた機械的特性
T6 熱処理後の引張強さは 310MPa 以上、降伏強さは 276MPa 以上、伸びは 10% 以上です。ヘリコプター輸送時の高強度耐荷重要件を満たしているだけでなく、脆性破壊のリスクを回避するための一定の可塑性も備えています。-
01
軽量特性
密度はわずか 2.7g/cm3 で、鋼鉄 (7.85g/cm3) よりもはるかに低いです。強度を確保しながらプーリーの自重を大幅に軽減(鋼製プーリーと比較して約65%の軽量化)し、ヘリコプターの昇降システムへの追加負荷を軽減し、飛行の経済性と安全性を向上させます。
02
良好な機械加工性
6061 アルミニウム合金は、「優れた」機械加工性評価、低い切削抵抗、および低い工具摩耗率を備えています。高速 CNC 加工に適しており、複雑な構造の高精度成形を実現できます。{{3}その加工効率は、他の高強度アルミニウム合金 (7075 など) よりも約 20% 高くなります。{6}
03
信頼できる耐食性
自然環境下で薄く緻密な酸化膜を形成することができます。陽極酸化処理後、耐食性はさらに強化され、海洋や砂漠などの過酷な環境でのヘリコプターの運用要件に適応し、メンテナンスコストを削減できます。
04
費用対効果-
航空-グレードのチタン合金や 7000 シリーズ アルミニウム合金と比較して、6061 アルミニウム合金は原材料コストが低く、製造および加工技術が成熟しているため、大量生産に適しています。製品のパフォーマンス要件を満たしながら、高い費用対効果を備えています。-
05
その他の事例紹介








私たちについて
西安海-精密機械有限公司は、精密 CNC 加工を専門とする専門工場であり、当社の能力を以下の分野で導入できることを誇りに思っています。ヘリコプターハンドリング製品用の CNC 製造プーリー。当社の工場には、複雑な輪郭を正確に切断できるように、高度な 3 軸、4 軸、4 軸 CNC マシニング センター、CNC 旋盤、その他の機器が備えられています。-経験豊富なエンジニア、プログラミングの専門家、熟練したオペレーターからなる当社のチームは、図面のレビューからプロセス計画に至るまで、プロセス全体を通じて厳密な管理を保証します。厳格な品質管理を実施し、三次元測定機などの検査機器を活用し、原材料、工程、完成品を総合的に検査します。表面処理については、ヘリコプターのコンポーネントの動作条件に合わせて、耐摩耗性と耐食性を高めるための陽極酸化、無電解ニッケルメッキ、硬質陽極酸化などのさまざまなプロセスを提供しています。また、迅速なサンプリング サービスの提供、小規模バッチ試作のサポート、-包括的なアフターセールス テクニカル サポートの提供により、プロジェクトの最初から最後までスムーズで安心できる{10}}ことを保証します。




私たちを選ぶ理由
私たちの利点
これが当社を選んでいただく主な理由です。
高精度
当社は、ロープの溝、ベアリングの位置、軽量化穴などの複雑なプーリー構造を一度に高精度で完成させることができ、寸法の一貫性と互換性を確保します。{0}
高強度
当社では、高強度アルミニウム合金、チタン合金、その他の航空材料を直接加工することができ、重い荷重に耐える際にプーリーの強度と重量比が非常に高くなります。{0}{1}{2}
優れた表面仕上げ
優れた表面仕上げにより、ロープの摩耗を効果的に軽減し、製品寿命を延ばします。
素早い対応
設計変更やサンプル検証にも迅速に対応し、その後の量産でも確実な品質保証を実現します。
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