ポンプ機器のコア伝送コンポーネントとして、スチールポンプシャフトには精度、強度、耐摩耗性のための非常に高い要件があります{. CNC加工技術は効率的で正確な大量生産を達成できます.以下は、完全な製造チュートリアルです。CNC製造スチールポンプシャフト.
1.物質的な準備と前処理
できれば45＃高品質の炭素構造鋼または40cr合金構造鋼.これらの2つの材料は、熱処理後のポンプシャフトの機械的性能要件を満たすことができます.原材料を真っ直ぐにする必要があり、曲線は0. 05mm/mを使用して05mm/mを使用して0.} 05mm/mを制御します。 out、および8-10 mm加工手当は、完成品{.のサイズに応じて予約されます。
2. cnc旋盤大まかな処理
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, it is 300mm切断長.ごとにワークピース温度を停止して確認する必要があります。60度を超える場合は、エマルジョンで冷却する必要があります。フィード速度は80-100 mm/minに設定され、スピンドル速度は800R/minに維持され、過度の切断力によるワークピースの変形を避けます。
3.熱処理強化
The workpiece after rough machining needs to be tempered: heat the workpiece to 850℃(45# steel) or 860℃(40Cr steel), keep it warm for 2 hours, then oil quench it, and then temper it at 500℃for 3 hours. The final hardness needs to reach 220-250HBW. After heat treatment, aging treatment is required to内部応力を排除.ワークピースは48時間自然に配置されるか、120度のオーブンで6時間暖かく保たれます.
4. CNC旋盤仕上げ
精密CNC旋盤（位置決め精度0 . 01mm）と交換し、ツールをセラミックCBNブレードに置き換えて、表面品質を改善します.仕上げは「1つのクランプと1つのトップクランプメソッドを採用します。重要な処理パーツには次のものがあります。
一致するシャフトネック：寸法精度は、IT6レベル（φ50H6）、表面粗さRA1.6μmに達する必要があります。
シールリング溝：溝の幅耐性は±0.02mmで制御され、溝の底と軸の間の並列性は0.015mm以下です。
車軸エンドスレッド：G76スレッド切断サイクルを使用して、M20×1 . 5の細かいスレッドを処理し、歯角エラーは1度を超えません。
5. CNCミリングマシンのキーウェイ処理
CNCミリングマシンに移し、高速スチールキーウェイミリングカッター（φ12mm）を使用して、ワークアウターサークルの位置付けを介して伝送キーウェイ.を処理します。耐性H9、0 {. 02mm以下の対称性。処理後、キーウェイとジャーナルのクリアランスを試して、ノーゴーゲージで確認する必要があります。
6.精密粉砕と表面処理
最終プロセスでは、最終処理に円筒形のグラインダーを使用し、外側の円をφ50H5に粉砕し、丸さはジャーナルの交配面で0 . 005mm .以内に制御されます。酸化物のポリッシングを添加するウールホイールを使用して、{7}... {7}を増加させます。一致しない表面を黒くして、錆耐性を高めることができます。
7.品質検査
3座標測定機を使用して重要な寸法を検査します。ジャーナル直径エラーは±0 . 008mm以下であり、全長のストレートは0 . 01mm .以下です。ワークピースは、トルクテストのためにランダムに検査されます。 45＃スチールポンプシャフトは、プラスチック変形なしで300N・m以上の定格トルクに耐える必要があります。
スチールポンプシャフトのCNC製造中は、特別な注意を払う必要があります。正確性に影響を与える鉄ファイリングを避けるために、ワークピースの各クランプの前に位置決め基準面を洗浄する必要があります。大量生産中、このプロセスソリューションで寸法の安定性{.を確保するために、2時間ごとにツール補償値を調整する必要があります。パスレートを持つスチールポンプシャフトの大量生産は、98％以上のスチールポンプシャフトを達成できます。