CNCミリングアルミニウムの過程で、アルミニウムは、その良好な可塑性、熱伝導率、軽量特性のために広く使用されていますが、アルミニウム製粉表面の品質が低く、寸法の精度が不十分であり、速いツール摩耗.は、処理原則と実践的な経験に基づいた一般的な問題とソリューションを要約しています.
1.表面の品質の問題とソリューション
アルミニウムには強い可塑性があります.飼料速度がスピンドル速度と一致しない場合、バリは簡単に発生します。ツールエッジが摩耗している場合、または切断パラメーターが不合理である場合、明らかなツールマークは.のままになります。ソリューションは2つの側面から開始する必要があります。パラメーターは「高速と低いフィード」モードを採用し、アルミニウム製粉の推奨されるスピンドル速度は{2}} r/minで{3}} mm/rです。ツールは、鋭い超微細な炭化物ツールを選択する必要があり、エッジのひび割れやバリを避けるために、エッジをパッシブ化する必要があります（エッジRadius 0.01-0.03 mm）.
切断面積の温度が高すぎると、アルミニウムチップがブレードに接着して蓄積された縁を形成し、表面粗さの劣化.冷却システムを最適化する必要があり、高圧冷却（5BAR以上の圧力）を使用して、切断領域を直接フラッシュするために使用され、特別なアルミニウムアラミーは極限の透けて透けて浸透します。同時に、6061アルミニウム合金を処理する場合、切断温度が.を制御します。必要に応じて、切断速度を150m/min/min .を超えてはなりません。
2.次元の精度の問題とソリューション
アルミニウムの熱膨張係数は大きく（約23×10°/度）、処理中の温度上昇により、ワークが変形します.プログラム内の熱変形補償を予約する必要があります（0.02-0.03 mm mm mm層状切削を使用して切断力を減らし、大まかな処理のために0.5-1 mmマージンを残し、微細な処理のために2-3}}倍にツールを渡します。クランプ時に柔らかい爪またはゴムパッドを使用して、硬質クランプ.によって引き起こされる変形リバウンドを避けます
薄壁のアルミニウム部品は、この問題を解決するために切断力.のために振動変形を起こしやすいため、クランプ法を最適化する必要があり、真空吸引カップまたはマルチポイントサポートツールを使用して均一なクランプ力を確保する必要があります。放射状切断力を削減し、大きなレーキ角度ツール（レーキ角12度-15程度）を選択し、切断深さ（0 . 5mm以下の仕上げ）を減らします。次のカットの前にワークピースがストレスを解放できるように、プログラムに撤回一時停止を追加します。
3.ツール関連の問題とソリューション
アルミニウムチップの硬度は低いものの、高速切断中の摩擦と接着は摩耗を加速します.ツール材料は、好ましくはチタンを含むセメント炭化物（WC-CO-TICシリーズなど）またはコーティングされたツール（アルティンコーティングが耐摩耗性を改善する可能性があります）;切断液はきれいに保ち、粒子を除去するためにアルミニウムチップを定期的にろ過する必要があります。ツールの背面の摩耗が0 . 2mmに達すると、時間内に交換する必要があります。
長すぎる、または大きなオーバーハングを持つツールバーは、{.のチャターを引き起こします。ツールオーバーハングは、必要に応じて減衰ツールバーを使用する必要があります。ダウンミリングを使用して、粉砕する場合は、切断力の変動を減らすために使用する必要があります。スピンドルのランアウトをチェックして、0 . 01mm .}過剰なランアウトがツールの振動を悪化させることを確認します。
4.その他の一般的な問題と解決策
アルミニウムチップは、リボン形状のツールハンドルを簡単に包むことができ、切断液の循環に影響を及ぼします{.溝の溝をツール（溝幅0.5-1 mm）または30度のヘリックス角を持つエンドミルを備えたエンドミルを開くことができます。チップブレイク命令は、フィードを一時停止することにより、チップセグメンテーションを実現するためにプログラムに設定することもできます.
アルミニウムでの内部応力の放出は、{.処理後に変形を引き起こす可能性があります。ラフな機械加工後に老化処理を行うことをお勧めします（6061アルミニウム合金は2時間120度に保つことができます）。 「別々のラフとファイン」プロセスを採用し、ラフマシンをしてから24時間置いてから、ストレスを完全に解放するために細かい機械加工を行います。複雑な構造部品の場合、対称加工パスを使用して、切断力.によって引き起こされる変形のバランスをとることができます。
要するに、CNCミリングアルミニウムのコアは、切断パラメーターを合理的に一致させることにより、「温度、切断力、およびチップ除去」の3つの主要な要素を制御することです。ツールとツールの最適化、冷却とストレス制御の強化により、一般的な問題を効果的に解決でき、高品質の機械加工は、実際には、プロセスに応じて、{2}にはプロセスに応じて、プロセスを整えます。グレード（純粋なアルミニウム、アルミニウム合金など）およびワークピース構造.