カスタム機械加工アルミニウム部品

需要分析・工程検討：お客様からご提供いただいたCAD図面をもとに、主に設計の合理性、加工の実現可能性、コストなどを評価するため、工程分析を実施し、製造性のフィードバックを行います。

プログラミングとツールの準備: 当社の CAM エンジニアは、特殊なソフトウェアを使用して効率的な NC コードを生成します。また、必要なカスタム治具、切削工具、検査ツールも用意します。

材料の準備: 材料モデルの要件に従って、対応する仕様のアルミニウム合金圧延棒、板、または鍛造品を選択し、鋸で切断します。

CNC 加工: 一次加工は、3 軸、4 軸、4 軸、または 5 軸の CNC フライス盤、CNC 旋盤、またはミルターン センターで実行されます。-この段階には、荒加工、中仕上げ、仕上げなどの複数の操作が含まれ、徐々に設計寸法に近づけ、表面品質を確保します。-

バリ取りと表面処理: 機械加工後、部品は手動または自動で慎重にバリ取りされます。その後、用途の要件に応じて、サンドブラスト、陽極酸化、無電解ニッケルメッキ、スプレーなどの指定された表面処理が施されます。

品質検査と管理： 三次元測定機、光学投影機、粗さ計などの精密検査機器を使用して、主要な寸法、形状と位置の公差、および表面仕上げについて全数検査またはランダム検査を実施し、図面仕様に完全に準拠していることを確認します。

洗浄と梱包: 認定された部品は超音波洗浄して油、汚れ、破片を取り除き、防錆性と耐衝撃性を備えた梱包材で梱包され、最終的に適合性証明書と試験報告書とともにお客様に届けられます。{0}