CNC鋼部品のいくつかの重要な経験と技術

CNCスチールパーツ機械加工は、コンピュータープログラミングによる正確な制御により、数値制御加工ツール.} .を介して実施される精度製造プロセスです。コンピュータープログラミングを介した正確な制御、CNC加工により、優れた処理品質、高精度、高い再現性、高い再現性、および複雑な表面の優れた処理能力が実証されますが、処理効率を大幅に向上させますが、実際の職業でのaction estion est in conse fention fention fention efactionのaction estion efcestion fentiont efcestion fentiont efactionの最終的な能力を持っています。製品.次に、CNCスチールパーツ処理で12の重要なエクスペリエンスを共有します.

★CNC鋼部品処理のプロセスでは、手順の分割が非常に重要である{.合理的なプロセス分割により、処理と製品品質の効率を確保できます.では、CNC処理手順を科学的かつ合理的に分割するにはどうすればよいですか？

CNC鋼部品の処理手順の分割は、次のいくつかの方法に従うことができます。

ツール濃度ソートメソッド{.このメソッドは、使用されるツールに従ってプロセスを分割します。つまり、最初に1つのツールを使用してパーツのすべてのパーツを完成させ、次に2番目と3番目のツールに切り替えて、ツールの変化の頻度を短縮し、{2}}}.}.の移動時間を短縮することができます。

★部品を処理する方法{.多数の処理コンテンツを持つ部品の場合、処理セクションは、構造的特性.}に従って、内部形状、外部形状、湾曲した表面または平面などに分類できます.通常、平面はシンプルであり、ポジションの飛行機は{.}のプロセスである。最初に形状、次に複雑な幾何学的形状。最初に精度が低い部品を処理し、次により高い精度のパーツを処理します.

★ラフおよび仕上げCNC加工のシーケンシャルメソッド{.変形を処理しやすい部分の場合、ラフマシニング後に変形し、まっすぐにしてラフで仕上げの機械加工を分離する必要があるため、.}を分離する必要があります。

プロセスを分割する場合、部品構造、加工可能性、工作機械機能、数値制御処理能力、設置頻度、生産組織のステータスを包括的に考慮し、濃度と分散の原理.の原則を柔軟に適用する必要があります。空白、および位置決めおよびクランプ要件.

►1.前のプロセスのCNC加工が、特に中央の汎用機械機械加工プロセスと散在する場合、次のプロセスの位置付けとクランプを妨げないことを確認してください。

►2.最初に内側の形状とキャビティを処理するシーケンスに従って、次に外側の形状.

►3.同じ位置とクランプ方法または同じツールを使用して、不必要な反復ポジショニング、ツールの変更、圧力プレートの移動頻度を減らすために、CNC加工プロセスを継続的に配置してみてください.}

►4.同じインストールで完了した複数のプロセスの場合、CNCスチールパーツの剛性ダメージを減らすものを最初に配置する必要があります.

次に、ワークピースクランプ方法を決定するときに注意すべきいくつかの側面について説明します。位置決めリファレンスとクランプスキームを選択するとき、次の3つのポイントを.に注意する必要があります。

►1.設計、プロセスフロー、プログラミングの計算で採用されているベンチマークが一貫していることを確認してください.

►2.クランプ操作の数を可能な限り最小限に抑え、単一の位置決めの後にCNC加工により処理するすべての表面を完成させるよう努めています.

►3.工作機械での手動調整スキームは.を避ける必要があります。

►4.フィクスチャの設計は遮るものではなく、その位置とクランプメカニズムは、CNCスチールパーツ処理中にツールの動きを妨げるものではありません（衝突の場合など）. .は、プライアを使用したり、ベースプレートを使用したり、ネジを使用したり、{2}を使用したりすることを検討できます{2}}

次に、ツール設定ポイントを合理的に決定し、ワークピース座標系とプログラミング座標系.の関係を理解する方法を探ります。

■ツール設定ポイントは通常、ワークを機械加工するワークピースに設定できますが、このポイントが参照位置または既に微細な機械加工を受けた部分であることを確認する必要があります。このように、ポジショニングリファレンス{.と比較的固定された寸法関係を維持する場所に一時的なツール設定位置を設定します。元のツール設定ポイントが破壊されたとしても、これらの相対的な位置関係.に基づいて取得できます。

1）. .を簡単に調整できます

2）簡単なプログラミング.

3）ツール設定エラーは非常に小さい.

4）処理中の検査は便利でトレース可能な.

■.ワークピースがクランプされた後、正確なツール設定を介してオペレーターによって設定されます.この原点は、ワークピースとゼロポイントの間の距離の関係を反映しています。処理の精度、鋼部分の座標系は、プログラミング座標系.と一致する必要があります。

ツールパスは、数値制御機械加工中のワークピースに対するツールの動きの軌跡と方向を指します{.合理的なツールパスは、CNCスチールパーツの加工精度と表面品質に重要です{.切断ルートを決定するとき、主に次の側面を考慮します。

1. CNC鋼部品の加工精度が所定の要件を満たしていることを確認してください.

2.数値計算に便利で、プログラミングのワークロード.

3.アイドルツール時間を短縮し、CNC加工の効率​​を高めるために、最短のCNC加工ルートを見つけるよう努めています.

4.プログラムセグメントの数を可能な限り最小化して、より簡潔にする.

5. CNC加工後のワークピースの輪郭の粗さが標準{.を満たしていることを確認してください。最終的な輪郭の処理は、最後のパスで継続的に完了するように配置されています.}

6.ツールのエントリルートと出口ルート（エントリと出口）を慎重に検討して、輪郭で停止することで残っているツールマークを最小限に抑えます（突然の切断力の変化によって引き起こされる弾性変形）。

CNCスチールパーツとプログラムのデバッグが完了した後、このプロセス中に自動処理段階を入力することができます。オペレーターは、異常な切断を防ぐためにリアルタイムで切断状況を監視し、それによってワークピースの品質を確保し、他の事故を回避する必要があります。

1.処理手順監視

大まかな機械加工段階では、主な目的は、CNC鋼部品の表面の余分な手当をすばやく除去することです{.は、工作機械工具がプリセット切断パラメーターと軌道.に従って自動切断を実行することです。ツール、切断パラメーターをタイムリーに調整して、工作機械の処理能力を完全に活用する.

2.カットサウンド監視

During the automatic cutting process, the sound of the cutting tool cutting the workpiece is an important basis for judging the cutting state. A stable cutting sound indicates that the machine tool is moving smoothly, while changes in the sound may suggest instability in the cutting process, such as hard spots on the workpiece, tool wear or clamping issues. Once abnormal cutting sounds are detected, the cutting parameters and conditions should be adjustedすぐに.必要に応じて、切削工具とCNCスチールパーツのステータスを確認するためにマシンを停止する必要があります.

3.仕上げプロセスの監視

仕上げ段階は、CNC鋼部品の寸法精度と表面の品質を確保することを目的としています{.比較的大きな切断速度と飼料速度により、機械加工された表面上のビルドアップエッジの影響に特別な注意を払う必要があります。切断液のスプレー位置、機械加工された表面の品質の変化を同時に観察し、.問題が持続する場合は、.をタイムリーに調整します。マシンをシャットダウンして、元のプログラムが妥当かどうかを確認する必要があります.}}

4.ツール監視

切削工具の品質は、自動処理中にCNC鋼部品の処理品質.にとって非常に重要です。切削工具のステータスは、サウンドコントロール、時間制御、停止検査、表面分析.などの方法を介して継続的に監視する必要があります。

処理ツールを選択する場合、ツールの材料、回転速度、切断速度、切断幅などの複数の要因を考慮する必要があります{.異なる材料で作られた切削工具は、異なるアプリケーションスコープとパフォーマンス特性を持っているため、特定の処理要件に基づいて合理的な選択を行う必要があります.}}}}}}}}} {{1}）。また、処理プロセスの安定性と効率を確保するために、包括的に考慮する必要があります.

★.平面製粉を実行する場合、従来のミリング操作では、非レアグラウンドカーバイドエンドミルまたはエンドミルズ.を使用することをお勧めします。各ツールパスの幅は、ツールの直径の60％から75％の間で制御する必要があります.

★.カーバイドインサート付きのエンドミルとエンドミルは、ボス、溝、箱の口面を機械加工するための理想的な選択肢です.

★.湾曲した表面と可変角の輪郭の形状、ボールカッター、丸いカッター（丸い鼻カッターとも呼ばれる）の処理のための.の中で、ボールカッターはほとんど半仕上げと仕上げに使用されますが、丸いカッターは、ラフなマシュタイニングに使用されることがよくあります。

処理プログラムシートは、機械処理{.処理中のすべてのパラメーターとステップを詳細に記録し、処理プログラムシートの処理.を監視および調整するオペレーターが、ワークピース、ツール選択、ツール選択、処理パラメータ、処理の進行状況を確保するための順調な進行状況の確保を行うための重要な基盤として役立つ重要な基盤として役立ちます。品質.

★{.}処理プログラムシートは、数値制御処理において重要な役割を果たす{.} . . .それは数値制御処理技術の設計の設計の重要な要素であるだけではなく、オペレーターが順守し、実装しなければならない規制であるだけでなく、このドキュメントを実装しなければならない規制でもあります。および位置決め方法、選択されたツール、および予防措置を一目で.

★.処理プログラムシートには、図面およびプログラミングファイルの名前、ワークピース名、クランプスケッチ、プログラム名、プログラムの各ステップに選択されたツール、最大切断深度、処理の性質（ラフマシンや仕上げ機械加工など）、および理論的な処理時間など、処理の処理時間などを含む豊富な情報が含まれている必要があります。 CNCスチールパーツの標準.

処理技術を決定し、数値制御プログラミングの準備をする前に、次の要因を完全に考慮する必要があります。

1.ワークピースのクランプ方法は、CNCスチールパーツ処理の安定性と精度に直接影響します.

2.ワークピースブランクのサイズは、処理範囲と複数のクランプが必要かどうかを決定します.

3.ワークの材料特性は、処理に使用する切削工具を決定します.

4.処理中に必要なツールが不足しているためにプログラムを変更することを余儀なくされないように、切削工具のインベントリのステータスを確認します.特定のツールが実際に必要な場合は、事前に準備できます.

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