ハイエンド製造において、アルミニウム合金の鏡面仕上げは、電子機器や自動車のトリム部品などの製品の中核となる品質指標です。-それで、その方法を知っていますかアルミニウム合金のCNC加工このミラー効果を実現しますか？この見事な鏡面仕上げを実現するには、通常 3 つの要素が連携して機能します。
装置の精度: 高光沢ミラー加工の核となる保証-
CNC 工作機械の精度は、アルミニウム合金機械加工の最終的な表面品質を直接決定し、高光沢の鏡面仕上げを実現するための前提条件です。{0}{1} CNC 加工装置は、高精度の位置決めと動作の安定性の要件を満たさなければなりません。-
したがって、機械を始動する前に、まず工作機械主軸の内部テーパの精度をテストする必要があります。ダイヤルインジケータにより内部テーパの振れを0.001mm以内に確認できます。この精度は鏡面加工の結果に影響を与える主な要因の 1 つです。次に、工具の振れを確認します。刃先から 2 ～ 2.5 mm 上のツールシャンクで測定することをお勧めします。
さらに、機器の幾何学的精度も非常に重要です。工作機械の位置決め精度は±0.003mm/1000mm以下、装置誤差による表面凹凸を避けるため、繰返し位置決め精度は±0.0015mm以下とする必要があります。同時に、工作機械の動作温度を 20±1 度に制御し、加工精度に対する熱変形の影響を軽減するには、定温冷却システムと防振装置が必要です。-これを高精度リニア エンコーダ (分解能 0.01µm) と組み合わせてリアルタイムの位置フィードバックを実現する必要があります。-これにより、工具とワークピース間の相対位置精度が確保され、高光沢ミラー加工に安定した装置サポートが提供されます。-
荒加工：鏡面仕上げの基礎を築く
荒加工の主な目的は、仕上げ加工のための均一な取り代を残しながら余分な材料を効率的に除去し、不均一な取り代による後続のプロセスでの応力変形を回避することです。機械加工の前に、アルミニウム合金ブランクには前処理が必要です。つまり、溶体化処理と時効処理により材料の硬度を HB80 ～ 100 に高め、切断中の塑性変形を軽減します。超音波洗浄により表面の油汚れや酸化皮膜を除去し、不純物による加工傷を防ぎます。
荒加工段階では超硬エンドミルを選択してください。ブランクのサイズに基づいて、工具直径 8{10}}16 mm を選択します。積層切削戦略を採用し、各層の切削深さを 1-3 mm に制御し、送り速度 3000-5000 mm/min、主軸速度 5000- rpm で余分な材料の大部分を迅速に除去します。ワークピース表面に垂直に突き当たる衝撃を避けるために、トロコイド ミーリング パスを使用します。仕上げ加工中の工具負荷が安定するように、0.15 ～ 0.2mm の均一な仕上げ代を残してください。同時に、高圧クーラント (圧力 5 ～ 8 MPa) と溶着防止添加剤を含む特殊なアルミニウム合金切削液を使用して、切削熱を効果的に除去し、構成刃先を防止し、その後の仕上げのための平坦で欠陥のないベース表面を提供します。
仕上げ加工: 高光沢ミラー効果を達成するための重要なステップ-
仕上げ加工は、アルミニウム合金に高光沢のミラー効果を実現するための中核プロセスであり、工具の選択、パラメータの調整、パスの最適化という 3 つの側面で正確な制御が必要です。{0} HV8000を超える硬度、Ra0.01μm以下まで研磨できる刃先、低摩擦係数を備えたPCD（多結晶ダイヤモンド）工具を優先して使用し、アルミニウム合金の切断時に材料の凝着を効果的に防止します。工具すくい角を8度～12度に設定し、刃先半径を0.01～0.03mmに制御することで、切削抵抗と表面裂けを低減します。
高速-、最小限の-量-の-潤滑（MQL）またはマイクロ-加工パラメータの戦略を採用します。主軸速度を 20,000-30,000 rpm に上げて、切削抵抗を減らし、材料の塑性変形を最小限に抑えます。送り跡を避けるために、送り速度を 800 ～ 1500 mm/min、歯あたりの送りを 0.005 ～ 0.01 mm に制御します。 1パスあたりの切込み深さを0.01～0.03mmに制御し、3～5回の軽い仕上げパスで表面粗さを徐々に低減します。オイル粒子径5～10μmのオイルミスト冷却を採用し、冷却と潤滑を両立し、表面光沢に影響を与える残留物を防ぎます。
ツールパスの計画では、頻繁な方向変更による表面テクスチャの突然の変化を避けるために、らせん状または同心円状 (輪郭{0}}) のパスを使用します。ツールパスのオーバーラップを 30%-50% に制御して、均一な加工面を確保します。仕上げ後は、簡単な後処理ステップが必要です。-: 0.6～0.8 MPa の圧縮空気を使用して表面のチップを吹き飛ばし、続いて 40kHz で 10 分間の超音波洗浄を行って小さな残留不純物を除去し、最終的に Ra 0.02μm 以下の高光沢のミラー効果を達成します。
アルミニウム合金の CNC 加工で高光沢の鏡面仕上げを実現するには、装置の精度、荒加工の品質、仕上げ加工のプロセスを高度に調整することが不可欠です。高精度の CNC 装置を選択し、粗加工代の配分を最適化し、仕上げ加工パラメータを正確に制御することで、ハイエンド製品の厳しい表面品質要件を一貫して満たすことができ、ハイエンドのアルミニウム合金精密製造の進歩に技術サポートを提供できます。-