の精度CNC小さな部品非常に高い精度であるため、CNCが小さな部品を機械加工する前に、さまざまな産業の精度のスペアパーツの処理を提供できます。CNCプロセスフローの内容を明確に理解し、CNC加工された部品、CNC加工の形状、ワークピースのサイズを明確に知る必要があり、CNC機械加工プロセスのコンテンツを知っています。部品？
►{.よく知られているように、CNC旋盤のフィードCNC加工経路は、ツールポイント（または工作機械の固定起源）からその位置に戻り、カットパス、ツールカット、切断、その他の非カットアイドルパスを含む加工プログラムを完了するまで移動します.}}}
►CNC精度機械加工の供給ラインは、基本的にパーツの輪郭シーケンス{.の輪郭シーケンスに従って実行されます。
►CNC精度機械加工プロセスを使用すると、CNCの小さな部品の精度と表面粗さを保証できるように、次の原則が一般的に続きます.
►CNC精度の機械加工ルートを可能な限り短縮し、アイドル移動時間を短縮し、CNCの加工効率を改善し、数値計算のワークロードを簡素化し、いくつかの再利用可能なプログラムのために機械加工プログラム.を簡素化する必要があります。
►CNCとは、NC加工言語であるNC加工言語であるNC加工言語であるNCマシン言語を使用して、CNC工作機械のプログラミングと制御を指します。NC加工のGコーディング言語は、CNC機械工具に、デカルト位置が機械加工ツールに使用するように調整するCNC工作機械と、フィードレート、ツールの速度、ツールの変化などのフィードレートなどのコントロール機能を指します。
CNC小さな部品の精密加工の4つの主要なプロセス：
CNC精度機械加工により、コンピューター数値制御の機械的処理を利用します。つまり、デジタル自動化情報{.を使用して、機械処理の処理とモーションプロセスを制御する方法です。また、プロセスの主要な分割は次のとおりです。
1.最初に表面のCNC加工：次に穴：
シェル、ブラケット、コネクティングロッドなどのコンポーネントの場合、CNC加工ホールが生成される前に、まず平行表面を機械加工する必要があります。この方法で生産と処理穴は並列表面で正確に配置され、平行表面と穴の位置的精度を確保し、プロダクションのプロダクションと穴の穴の構成を促進することができます。表面.
2.最初に、CNCは参照面を処理します。
コンポーネントの生産プロセス中に、正確な位置決めの参照として機能する外面は、最初にCNC加工によって完了する必要があります。
3.表面仕上げCNC加工：
メインの外側表面の表面仕上げは、CNC加工（研削と研磨、磨き、細かい粉砕、生産処理などなど、処理技術計画の終わりに処理する必要があります{.処理後の外面の粗さは、RA0を超えている必要があります。表面.一般的に、ベルベットの布.で保護対策を講じる必要があります.手またはその他のアイテムで製品のワークピースに直接触れて、輸送中およびステップ間のアセンブリ中に仕上げの生産が損傷しないようにすることは厳密に禁止されています。
4.生産CNC処理リンクを区別します。
高品質の基準を備えた精密CNCの小さな部品の外面では、生産と処理段階を区別する必要があります。これは通常、大まかな機械加工、半環境ミリング、精密粉砕.に分割されます。機械と機器の合理的な使用に有益です。熱処理プロセスの手順の合理的な配置を促進します。また、胚の欠陥をできるだけ早く検出するのにも便利です.
CNC小さな部品の精密機械処理のプロセスフロー
CNC精度の機械的処理の技術プロセス小さな部品の機械的処理には、通常、次の手順が含まれます。
（1）描画分析：パーツの図面に基づいて、パーツの幾何学的形状、寸法精度、および表面品質要件を分析し、処理技術ルート.を決定します
（2）処理プログラムの開発：パーツ図面と処理テクノロジールートに基づいて、CAD/CAMソフトウェアを使用して処理プログラムを開発し、GコードまたはMコード.を生成します
（3）プログラムの入力とデバッグ：プログラムをデバッグするために、事前に書かれた処理プログラムをCNC工作機械のコントローラーに入力して、プログラムを正しく実行できることを確認します.
（4）ワークピースのクランプ：工作機械のワークテーブルに処理されるワークピースをクランプして、その位置と姿勢が処理要件を満たすことを確認する{.
（5）ツールの設定と起源の設定：手動または自動ツール設定を使用して、ツールとワークピースの間の相対的な位置を決定し、処理起点.を設定します
（6）処理を開始します：CNC工作機械を開始し、処理プログラムの指示に従って、部品の処理を自動的に完了します{.
（7）処理プロセス監視：処理中、処理のステータスとツールステータスは、監視システムと工作機械に装備されたツール摩耗検出デバイスを介してリアルタイムで監視され、処理品質を確保する.
（8）ワークの検査と処理：処理が完了した後、CNCの小さな部品で寸法検査と表面品質チェックが実行され、製品の品質を確保するために不適合製品が処理されます.
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