金属加工の分野では、アルミニウムとアルミニウム合金は、航空宇宙、自動車製造、電子通信、およびその他の産業の中核材料になりました。 CNCツールのパフォーマンス{.適切なCNCツールの選択は、処理効率を改善するだけでなく、過度の表面粗さや過度のツール摩耗などの問題を回避することもできます.次の分析4つのディメンからアルミニウムを切断するための最良のCNCツールソリューション：ツール材料、幾何学的パラメーター、幾何学的パラメーター、視聴技術、およびアプリケーションのパラメーターとアプリケーションのパラメーターとアプリケーションのパラメーターとアプリケーションのパラメーター、{5}
1.ツール素材：「sticking抗」と「耐摩耗性」のバランスに焦点を当てる
アルミニウムを切断するためのツール材料は、現在、低摩擦係数と十分な硬度の両方を満たす必要があります{.では、最も広く使用されている3つのカテゴリがあります。
ウルトラファイングレインセメント炭化物：WC-CO合金に基づいて、硬度（hra {90-92）と耐摩耗性は、穀物を洗練することにより改善されます（0 .5μm）.}}モデルの5％{5}}}}}}}}モデルのモデルを含む.}}} co）は耐衝撃性であり、中程度の飼料速度でアルミニウムプロファイルの大まかな機械加工に適しています{.これらは、チップ押出によるエッジ亀裂を効果的に減らすことができます。
ダイヤモンドツール（PCD）：コバルトベースのバインダーで焼かれた多結晶ダイヤモンド粒子で作られているため、HV 8000 - 10000までの硬度があり、0.05 - 0.1のみの摩擦係数があり、0.05 - 0.1}のみの摩擦係数があります（セメント炭化炭化物の約1/3）.機械加工された表面の表面粗さはRA {0.02 - 0.1}μm.に到達することができます。これは、高精度のアルミニウム部品（エンジンブロックや光学レンズベースなど）の最初の選択肢ですが、より高価で耐衝撃性が低く、断続的な切断に適していません.
高速スチール（HSS-CO）：5％- 10％コバルトを含む高速鋼ツールは、600度を超える赤い硬度があり、優れたタフネス.は、グローブシンク{100m/min}など、低速（100m以下の線式）などの低速（または100m以下以下の線形）を形成する複雑なアルミニウム部品に適しています。抵抗は限られており、小型の生産シナリオ.により適しています
2.幾何学的パラメーター：チップの除去の最適化と切断力の削減
アルミニウムの高い可塑性は、チップ接着{.の幾何学的なパラメーターの設計に簡単につながります。
rake角：大きなレーキ角度（15度- 25程度）を使用して、ツールとチップの間の押出摩擦を減らし、切断力を減らす必要があります（鋼部分と比較して30％- 50％を減らすことができます）. . . . . . . for high-silicon Alloys（silicon ontant> 10％） - 15最先端へのハードポイントの影響を回避する.
バックアングル：8度{- 12程度を測定して、ツールとワークピースの背面の間の摩擦を減らし、最先端の{.の強度を確保しながら、バックアングルを12度- 15程度に増やして表面の品質を向上させることができます.}}}}}}}}
レーキ角：正のレーキ角（3度- 10程度）を使用して、処理された表面をスクラッチしないように、チップを表面に流れさせて、.ネガティブレイク角度を使用して、ツールチップの強度を高めるために使用できます. .
チップグルーブ：広くて浅いスパイラルグルーブ（ヘリックス角30度- 45程度）を設計する必要があります{.}ヘリックス角度は、フィード速度と一致する必要があります。ツールの直径の.
3.コーティングテクノロジー：表面性能を向上させる「目に見えないシールド」
アルミニウム処理の特別なニーズのために、ツールコーティングは低い表面エネルギーと高温酸化抵抗を持つ必要があります。
ダイヤモンド様コーティング（DLC）：水素含有DLCコーティングの摩擦係数は{0.05 - 0.15と同じくらい低く、優れたアンチ接着特性を備えており、アルミニウムチップが最先端に蓄積するのを効果的に防ぐことができます。コーティング.
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min）.シリコンを含むアルミニウム合金の場合、アルティンコーティングの耐摩耗性は2-3回数.でツールの寿命を延長できます。
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99％）低速では、コーティングとアルミニウムの化学反応を回避するため、低速では、ウルトラフィンセメント化されていない炭化物が優れています。
4.シナリオの適応：ラフからウルトラフィニッシングまでの正確な選択
さまざまな処理シナリオには、ターゲットを絞った方法で一致させる必要があるツールの要件が大幅に異なります。
ラフング（アルミニウムインゴットフライス式など）：10-20 mm、4-6ブレード、アルティンコーティング、および200-400}}} minのライン速度、200-400 m/minのライン速度、および{4} {4}0.1-0.2 mm/sefideyのフィードスピード{4}} mm/sefisedyの速度速度の直径があり、4-6 mm、4-6ブレードの直径があります。
セミフィニッシング（アルミニウム合金シェル表面ミリングなど）：0.05-0.1 mmの最先端半径、500-800 m/minのライン速度、0.05-0.1 mm/minのフィード、0.05-0.1 mm/歯のフィード、0.05-0.1 mm/歯のフィード、0.05-0.1} mm/歯{{0.05-0.1 mm/歯} {{{5} {5} {5} {5} {5}の均等以下を確保します。
ウルトラフィニッシング（光学ミラーの回転など）：ナチュラルダイヤモンドツール（シングルクリスタルダイヤモンド）を使用する必要があります。エッジ半径は0 . 01mm未満です。線形速度は1000-2000 m/minであり、微潤滑系は微小潤滑系で、RAは0.02μm以下に等しくなります。
ディープホール掘削（アルミニウムラジエーターホール処理など）：35度のヘリックス角度と118度の頂点角で内部冷却炭化物ドリルを使用し、高圧冷却油（圧力5-10 MPA）を使用してチップ除去を強制してチップ閉塞を回避します.}
要するに、アルミニウムを切断するための最良のCNCツールは、費用対効果を追求する大量生産のために、材料、パラメーター、コーティング、シナリオ.の間の相乗効果を形成する必要があります。高精度と高い表面品質の要件を備えたシナリオの場合、PCDツールは依然として実際のアプリケーションではかけがえのないコアソリューション.であり、アルミニウム合金組成（シリコンおよび銅の含有量など）、処理方法（ミリング、ターニング、掘削）、および機器の硬直を動的に調整して、効率的で安定したアルミニウムプロセスプロセスを達成するために{5} {5} {5} {5} {5} {5} {5}の硬化を実現することも必要です。CNC切断アルミニウムのサービス？下のボタンをクリックして.にお問い合わせください