64mm 40mm ステンレススチールコーヒーフラットバー

高い粉砕精度により、より均一なコーヒー粉が得られます。 CNC 加工では、精密なプログラミングを利用してツール パスを制御し、刃先角度、歯ピッチ、フラット バーの歯の深さなどの重要なパラメータが ±0.01 mm 以内に制御されるようにします。均一な粉を使用するドリップコーヒーやドリップコーヒーの抽出などの方法では、この精度により、水が粉を通って流れるときに均等な抽出が保証され、特定の領域での過剰抽出や過少抽出が回避されます。-

安定した刃先品質により工具寿命が延長されます。フラットバーの耐摩耗性は、エッジの微細構造と密接に関係しています。 CNC加工により刃先の面粗さをRa0.4以下に制御することができ、刃先への応力集中を軽減します。その後の熱処理（焼き入れや窒化など）と組み合わせると、刃先の硬度（たとえば、64mm 40mm ステンレススチールコーヒーフラットバーHRC58～62）を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させることができます。

CNC 加工は、標準化された手順による自動生産を実現します。同じバッチ内の平バリの寸法公差と歯形精度はほぼ同じであり、組み立てられたコーヒーマシンの均一な研削性能が保証されます。これにより、経験に基づいて安定した挽き具合を調整することができ、機器の個体差による風味のばらつきを軽減することができます。

複雑な歯形状に適応し、研削能力を拡大します。 CNC 加工（多軸フライス加工など）により、複雑な歯の形状を正確に実現できます。例えば、平刃の表面に深さ0.5mmのスパイラル溝を加工することで粉の排出効率が向上し、コーヒー粉の詰まりを防ぎます。

CNC 加工では、ツールパスを最適化することで材料の無駄を削減できます (例: ステンレス鋼シートの利用率を 15% ～ 20% 増加)。

新しいタイプのフラットバーを開発する必要がある場合、CNC 加工では、金型や工具を作り直すことなく、CAD モデルと CAM プログラムを修正するだけでサンプル生産を迅速に実現でき、研究開発サイクルを 50% 以上短縮できます。